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PVD工艺与NCVM工艺区别

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PVD工艺与NCVM工艺区别

PVD工艺与NCVM工艺区别

ncvm就是(不导电镀层)工艺 . PVD的含义 — - e4 S7 Y. C! C) S% C$ e8 j3 k1 s( L# p: q* W; x2 Q PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写,中文意思是“物理气相沉积”,是指在真空条件下,用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。 $ |)

ncvm是什么工艺

NCVM又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术,是一种起缘普通真空电镀的高新技术。真空电镀,简称VM,是vacuummetalization的缩写。它是指金属材料在真空条件下,运用化学和物理等特定手段进行有机转换,使金属转换成粒子,沉积或吸附在塑胶材料的表面,形成膜,也就是我们所谓的镀膜。真空不导电电镀,又称NCVM,是英文Non conductive vacuum metalization 的缩写。它的加工工艺高于普通真空电镀,其加工制程比普通制程要复杂得多。

NCVM是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜,利用相互不连续之特性,得到最终外观有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。首先要实现不导电,满足无线通讯产品的正常使用;其次要保证“金属质感”这一重要的外观要求;最后通过UV涂料与镀膜层结合,最终保证产品的物性和耐候性,满足客户需求。NCVM可应用于各种塑料材料,如PC、PC+ABS、ABS、PMMA、NYLON、工程塑料等,它更符合制作工艺的绿色环保要求,是无铬(Non-Chrome)电镀制品的替代技术,适用于所有需要表面处理的塑料类产品,特别适用于有讯号收发的3C产品,尤其是在天线盖附近区域,如Mobile-Phone、PDA、SmartPhone、GPS卫星导航、蓝牙耳机等。

NCVM的主要特征是结合了传统真空镀膜技术的特性,采用新的镀膜技术、新的材料,做出普通真空电镀的不同颜色的金属外观效果,起到美化工件表面之功用。采用NCVM技术制出的成品可以通过高压电表几万伏特的高压测试,不导通或不被击穿。正是因为它的不导电性,当手机或蓝牙耳机收讯或是发射讯号时,产生的电磁场不被导电的镀层所屯积,从而不影响手机的RF(射频)性能以及ESD(静电放电)性能,也就是说使得无线产品达到更好的收讯效果,无杂音,更不会对人体产生任何影响。从电性能角度出发,它能够通过导电测试和电子干扰测试。从真空镀膜本身,它能同时保证正常的物理和耐候测试,如附着力、耐磨耗、耐醇、耐人工汗液和高温高湿储存等。当通讯产品的机壳采用NCVM制程时,产品的天线模块不需再设计回路接地至机板上,由此可节省在天线模块上的检测,并节省成本;同时产品的外观金属质感较强烈,进而提高产品的科技含量,增加产品的附加价值。

另外NCVM在使塑料具有金属质感的同时可实现半透光性控制,即体现金属质感同时具备光线可穿透性。产品机壳采用NCVM制程时,利用透光或半透光特性,可使产品的设计更富变化,外观更为靓丽多姿。

汽车镀膜分什么钻石镀膜和白金镀膜,这两个有啥区别?

汽车镀膜不管用什么样的产品其作用原理是一样的,都是遮盖,施工流程也接近,所不同的在于保持的时间和对漆面的保护有侧重,有的重抗**性能,有的重增加漆面硬度,字面上看钻石镀膜价格要高于白金镀膜,在增加漆面硬度、光亮度和保持时间上也会好于白金镀膜。

汽车镀晶和镀膜的区别,汽车镀膜贴膜

什么是PVD?真空电镀加工真空镀膜技术相关问题解答交流麻烦告诉我

A2:PVD(物理气相沉积)技术主要分为三类,真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜。相对于PVD技术的三个分类,相应的真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机。 近十多年来,真空离子镀技术的发展是最快的,它已经成为了当代最先进的表面处理方法之一。我们通常所说的PVD镀膜,指的就是真空离子镀膜;通常所说的PVD镀膜机,指的也就是真空离子镀膜机。 A3:离子镀膜(PVD镀膜)技术,其原理是在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质电离,在电场的作用下,使被蒸发物质或其反应产物沉积在工件上。 A4:PVD镀膜与传统的化学电镀的相同点是,两者都属于表面处理的范畴,都是通过一定的方式使一种材料覆盖在另一种材料的表面。 两者的不同点是:PVD镀膜膜层与工件表面的结合力更大,膜层的硬度更高,耐磨性和耐腐蚀性更好,膜层的性能也更稳定;PVD镀膜可以镀的膜层的种类更为广泛,可以镀出的各种膜层的颜色也更多更漂亮;PVD镀膜不会产生有毒或有污染的物质。 Q5:请问PVD镀膜能否代替化学电镀?A5:在现阶段,PVD镀膜是不能取代化学电镀的,并且除了在不锈钢材料表面可直接进行PVD镀膜外,在很多其他材料(如锌合金、铜、铁等)的工件上进行PVD镀膜前,都需要先对它们进行化学电镀Cr(铬)。PVD镀膜主要应用在一些比较高档的五金制品上,对那些价格较低的五金制品通常也只是进行化学电镀而不做PVD镀膜。 A6:采用PVD镀膜技术镀出的膜层,具有高硬度、高耐磨性(低摩擦系数)、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点,膜层的寿命更长;同时膜层能够大幅度提高工件的外观装饰性能。 A7:PVD膜层能直接镀在不锈钢以及硬质合金上,对锌合金、铜、铁等压铸件应先进行化学电镀铬,然后才适合镀PVD。 A8:PVD镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法,它能够制备各种单一金属膜(如铝、钛、锆、铬等)、氮化物膜(TiN[钛金]、ZrN〔锆金〕、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN),以及**物膜(如TiO等)。 A9:PVD镀膜膜层的厚度为微米级,厚度较薄,一般为0.1μm~5μm,其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.1μm~1μm,因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能,并能够维持工件尺寸基本不变,镀后不须再加工。 A11:PVD镀膜技术的应用主要分为两大类:装饰镀和工具镀。装饰镀的目的主要是为了改善工件的外观装饰性能和色泽同时使工件更耐磨耐腐蚀延长其使用寿命;这方面主要应用五金行业的各个领域,如门窗五金、锁具、卫浴五金等行业。工具镀的目的主要是为了提高工件的表面硬度和耐磨性,降低表面的摩擦系数,提高工件的使用寿命;这方面主要应用在各种刀剪、车削**(如车刀、刨刀、铣刀、钻头等等)等产品中。 A12:虽然使用PVD镀膜技术能够镀出高品质的膜层,但是PVD镀膜过程的成本其实并不高,它是一种性价比非常高的表面处理方式,所以近年来PVD镀膜技术发展得非常快。PVD镀膜已经成为五金行业表面处理的发展方向。 PVD是英文PhysicalVaporDeposition(物理气相沉积)的缩写,是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。 NCVM=Non-ConductiveVacuumMetallization:直译为不导电真空电镀(金属表面化),制程:不导电镀膜. 其实PVD是主要用物理和化学比较的角度说的,而NCVM是侧重于镀膜后产生的效果来表述的.其实两者是一样的. PVD或者NCVM工艺流程是:底材--UV底涂basecoating--NCVM--(中涂)middlecoating--面涂Topcoating 现在NCVM段经常有异常发生,UV底涂后外观一致,但是NCVM后却出现明显色差,而且颜色为三中。 七彩的现象确实是镀膜所致,但是用不同厂家的面漆,以及喷涂不同厚度的面漆,也会产生七彩纹现象 七彩纹我们也叫他牛顿环,不仅仅在NCVM上常见,其实在许多高光喷涂的表面也会有的,只是不明显被忽略掉而已。对已NCVM产品,由于高亮的金属光泽,对于光的反射率较高,使得七彩纹被凸现出来了。尤其表面有油污时,七彩纹会更加明显。这种现象在很多PVD工厂都很常见。 NCVM的色差问题造成的原因很多,如果是批量出现,与电镀的关系较大。具体的原因有很多: 一、底涂后产品的放置时间越长越容易色差,电镀好的成品(尤其PVD锡的时候)长时间也不喷面漆,也会造成这个问题。 二、电度的电流和电压、自转,蒸发时间,电镀材料的多少和放置都会有影响,还有真空度的高低也会有影响。 三、电镀车间的空气湿度会影响到色差,工件的大小和形状也会影响。看你的问题,应该是电镀方面的因素较多。 四、底漆未干透,这个也是早成七彩的重要原因。 五、电镀材料的纯度也有影响。 六、底材的油污 解决方法,一个排除影响因素,关键是找出色差出现的规律,然后判断出原因所在。具体问题具体分析。真空镀膜确实有提高硬度,增强耐磨性的作用,厚度估计在0.3-5UM左右,原理与镀铜镀金差不多,但附着力强,不易刮损吧.

NCVM不导电电镀的介绍

NCVM不导电电镀,是一种起缘普通真空电镀的高新技术。

NCVM与PVD的区别?

一、两者的特点不同: 1、NCVM的特点:NCVM的主要特征是结合了传统真空镀膜技术的特性,采用新的镀膜技术、新的材料,做出普通真空电镀的不同颜色的金属外观效果,起到美化工件表面之功用。 2、PVD的特点:PVD技术出现于,制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。 二、两者的概述不同: 1、NCVM的概述:NCVM又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术,是一种起缘普通真空电镀的高新技术。真空电镀,简称VM,是vacuum metallization的缩写。 2、PVD的概述:PVD物又称理气相沉积,指利用物理过程实现物质转移,将**或分子由源转移到基材表面上的过程。 三、两者的应用不同: 1、NCVM的应用:电镀技术作为一种功能精饰技术,其合金镀层具有优异的耐磨性、耐蚀性、镀层厚度均匀性、致密度高等特点,已在电子产品中获得大量应用。无锡电镀随着电子工业的迅猛发展,对电镀技术的要求越来越高,新技术、新产品、新工艺层出不穷。 2、PVD的应用:发展到目前,物理气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。 参考资料来源:百度百科-PVD(物理) 参考资料来源:百度百科-物理气相沉积 参考资料来源:百度百科-NCVM不导电电镀

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